온라인 슬롯자 인터뷰

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소형 및 고효율 가계 연료 전지 온라인 슬롯

홈 연료 전지 "ENEFARM TYPE S"

2012 년 4 월에 출시 된 "Enefarm Type S"는 2003 년에 발표 된 "ECOWILL"과 2009 년에 발표 된 "ENEFARM"에 이어 오사카 가스의 세 번째 유형의 가정용 전조 시스템입니다.
"Enefarm Type S"는 이전 두 모델보다 발전 효율이 높은 고체 산화물 연료 전지 (SOFC)이며 2012 년 4 월에 첫 번째 장치가 출시되었습니다. 그 이후로 우리는 계속해서 효율성을 향상시키고 비용을 줄이고 2013 년과 2014 년에 새로운 모델을 출시했습니다.
우리는 "Enefarm Type S"의 핵심 인 셀 스택 핫 모듈 부서를 담당 한 스즈키 씨와 이노우에 씨에게 제품을 상용화 프로세스로 개발하기 위해 이들의 개발 및 개선에 대한 이야기에 대해 이야기했습니다.

회원

생활 부서

• 

  제품 기술 온라인 슬롯 부서
  SOFC 온라인 슬롯 팀
  공학 박사 선임 연구원
  Suzuki minoru

• 

  제품 기술 온라인 슬롯 부서
  SOFC 온라인 슬롯 팀
  부국장 최고 책임자
  Inoue Shuichi

• 

  제품 기술 온라인 슬롯 부서
  SOFC 온라인 슬롯 팀
  부국장 최고 책임자
  Yasuhara Kenichiro

• 

  제품 기술 온라인 슬롯 부서
  SOFC 온라인 슬롯 팀
  의장
  Iwami Jun

SOFC를 사용한 가정 조제
시스템 온라인 슬롯

MR. Suzuki는 PEFC를 사용하는 기존의 "Enefarm"보다 더 높은 발전 효율을 달성하기 위해 SOFC를 통합 한 "Enefarm Type S"의 개발을 이끌고 있지만 어떻게 작업을 시작 했습니까?

Suzuki

SOFC는 세라믹으로 전해질로 만든 연료 전지입니다. 전기를 생성하는 셀 스택의 작동 온도는 현재 약 750도이지만 그 전에는 약 900도였습니다. 1990 년대 중반부터 기술이 전 세계적으로 저온에서 더 낮은 온도가 등장했습니다. 다루기가 더 쉽고 내구성이 뛰어납니다. 세라믹 자체는 작게 더 신뢰할 수 있으므로 1990 년대 후반부터 SOFC의 소형화에 대한 경향이있었습니다.

inoue

또한 SOFC는 셀 스택에서 열을 사용하여 연료 인 도시 가스를 개혁 할 수 있으며 효율이 높을 수 있습니다. 홈 SOFC의 공동 온라인 슬롯은 소규모 고품질 셀 스택을 만들고있는 교도카와 함께 시작되었습니다.

Suzuki

PEFC는 당시 이사회보다 앞서 있었지만, Kyocera와 우리 사이에는 SOFC라면 이런 종류의 미래 비전이 가능할 것이라는 일반적인 이해가있었습니다. 그래서 처음 2 년 동안 그들은 테스트 기계를 만들었고 실제 집에 배치하여 고성능을 보여 주려고 노력했습니다.

iwami

결과적으로 발전 효율은 데모 테스트에서 달성되었습니다. 2006 년에 발표되었을 때 매우 충격적인 경험이라고 들었습니다.

Yasuhara

나는 당시 PEFC 온라인 슬롯 팀에 있었고, 그 숫자를 듣고 놀랐습니다. 나는 이것이 실제로 계속 움직일 것이라고 회의적이다 (lol). 그것은 정말 놀라운 숫자였습니다. 나는 그 후 그 팀에 합류 할 것이라고 생각하지 않았다 (웃음).

스즈키

당시 내구성 검증이 불가능했지만 첫 번째 테스트에서 계획된 3000 시간 동안 여전히 제대로 실행되었습니다

inoue

당시 업계의 상식은 100kW의 큰 SOFC였습니다. 나는 그들이 갑자기 1kW에서 이것을 실질적으로 사용하기 시작했음을 알게 된 것이 충격적이라고 생각합니다. 또한 가정용 사용은 다양한 부하를 큰 수준과 다른 수준으로 배치합니다. 예를 들어 시스템이 시작되어 자주 중지됩니다. 당시에는 가구의 전기 요구에 따른 방식으로 하루 24 시간 이동하는 놀라운 세상이었을 것입니다. SOFC에 대한 새로운 트렌드를 만든 행사라고 생각합니다.

상업화를 향한 "46.5% 발전 효율"
"10 년의 내구성"달성

SOFC를 상용화하기 위해, 목표는 45%의 발전 효율과 10 년 내구성을 갖는 700W 항공기를 보유하는 것이었지만 그 결과 목표는 46.5% 발전 효율과 90% 전반적인 효율성이었다.

inoue

셀 스택 내구성과 관련하여, 우리는 1 년 또는 2 년 동안 프로토 타입을 실행하여 악화 상황을 계속 모니터링했습니다. 모든 첫 번째 사양, 다음 사양 및 다음 개선 된 사양은 나란히 배열되어 끝없이 계속 움직입니다. 나는 아직도 그것을하고있다 (lol).

스즈키

테스트 단위의 수가 빠르게 증가하고 있습니다 (LOL). 반복되는 내구성 테스트 및 개선으로 인해 성능이 향상되고 악화가 느려졌습니다.

inoue

악화에 관한 가장 큰 과제는 셀 (전류 수집기)을 연결하는 금속 부분 (전류 수집기)이 산화되어 전압이 떨어지는 것입니다. 결국, 우리는 금속 표면에 특수 코팅을 적용하여 문제를 해결했지만 제조업체와 함께 온라인 슬롯자 관점 에서이 중요한 점을 수행했습니다.

Suzuki

가속 테스트를 사용하여 시간을 단축하여 악화 정도를 측정하기가 어렵 기 때문에 이전 사양을 사용하더라도 10,000 시간과 20,000 시간으로 꾸준히 데이터를 수집해야합니다. 오늘날, 그것은 오래 전부터 40,000 시간 이상입니다.

inoue

이 데이터를 축적하면 신뢰도가 높아집니다. 이 검증이 없다면, 기능 저하의 곡선이 부드럽거나 갑자기 여부에 관계없이 악화가 시작되는지는 명확하지 않습니다. 실제로 데이터를 축적하지 않으면 이해하지 못하는 것입니다.

오사시마 토리시마에있는 연구소에서 세포 스택의 지구력 테스트

Yasuhara

내구성과 관련하여, 실제 사용 중에 장치가 너무 자주 시작되거나 정지되면 장비에 부담을 줄 수 있고 영향을 줄 수 있으므로 시작의 횟수를 줄이고 가능한 한 멈출 수있는 시스템을 만들어야했습니다.

Suzuki

또한 에너지는 시작 후 및 전기를 생성하기 전에 스택을 고온으로 가져 오는 데 사용되기 때문에 스타트 업 및 정지 및 더 긴 발전 시간에 더 많은 에너지 절약 이점이 있습니다.

Yasuhara

이러한 혜택을 고객에게 전달하는 방법은 무엇입니까? 자주 시작하고 멈추는 고객의 경우 원격 제어 디스플레이 화면에서 메시지를 보내는 것과 같이 서비스를보다 효율적으로 사용할 수 있도록 운영 노력을 기울여 노력했습니다.

Suzuki

i와 inoue는 셀 스택과 주변 환경을 개선하려고하지만 실제 환경과 운영 관점에서 우리에게 의견을 제시 할 사람들이있는 사람들이있는 것이 매우 중요합니다.

Yashara

판매 및 건설과 같은 사이트의 목소리를 빨아들이는 것은 저의 역할입니다.

inoue

Yasuhara의 등급을 청산 한 후 완벽 수준이 향상된 것 같습니다. (ㅋㅋㅋ).

컴팩트하게 만들기위한 최적의 시스템 구축
개선 된 설치

장비 사양은 어떻게 결정 되었습니까?

Yasuhara

원래 1kW의 출력을 기대하고 있었지만 일반 고객의 전기 사용량을 고려할 때 조금 더 줄어들 수 있다고 생각하여 2006 년에는 현재 700W에 도달했습니다.

이로 인해 전체 장비가 줄어들고 장비 비용의 최적화가 이루어졌습니다. 온수 탱크는 작게 만들어졌습니다. 또한 장치의 깊이를 가능한 한 얇게 만들어 속성에 더 쉽게 설치할 수 있도록했습니다.

inoue

동일한 아이디어는 이전에 4 줄이었던 셀 스택이 2006 년경 두 줄로 변환되었다는 것입니다. 한 열의 셀 수가 증가하고 두께가 줄어들 었습니다.

Yasuhara

셀 스택을 포함하는 모듈을 감싸는 단열재는 당시 PEFC에 의해 테스트 된 고성능으로 변경되어 더 얇아졌습니다. 처음에는 건설이 높고 비용이 높아질 것이라는 우려가 있었지만 사용량을 검토함으로써 결국 비용을 줄일 수있었습니다.

오사카 마이시마에있는 연구소에서의 사회 시스템 평가 테스트

iwami

이 노력이 끝난 후, 첫 번째 부대는 경제, 무역 산업 상, 에너지 절약 그랜드 상을 포함한 다양한 장소에서 상을 받았습니다. 판매량은 또한 판매 초기에 상대적으로 상승했습니다.

Yasuhara

나는 그가 실험실에서 떨어지고 제품으로 바뀌 었음을 알기 위해 옮겨졌다. 10 년 동안 지속되는 SOFC의 가정용 제품은 전문가들에게도 큰 영향을 미쳤다고 생각합니다.

inoue

우리는 Celstack을 담당하고 있기 때문에 우리가 여전히 길을 가고있는 것처럼 느낄 시간이 없습니다 (lol). 실제로 상용화 될 때는 더 이상 1,000 단위와 동일하지 않지만 이제는 1,000 단위의 수준에서 세계에 사용할 수 있으며 이해해야 할 몇 가지 도전이 있습니다. 또한, 나는 차세대 기계를 고려하고 있었기 때문에 한동안 마음으로 가득 차있었습니다 (웃음).

고객의 요구를 충족시키기 위해 향상된 기계 온라인 슬롯
추가 도전

iwami

저는 여전히이 팀의 신인이며 2011 년에 합류했습니다. 나는 출시되기 전에 짧은 기간 동안 첫 번째 유닛에 참여했습니다.

Suzuki

그 전에는 온라인 슬롯과 완전히 다른 부서에있었습니다.

iwami

저는 세계 최고의 연료 전지 기술에주의를 기울이고 있으며 SOFC는 곧 상용화되어 이에 관여하기로 결정했기 때문에 자원 봉사를했습니다.

Suzuki

이제 그는 제조업체와 사양 및 기타 세부 사항을 컴파일하는 주요 사람입니다. 개선 된 기계 온라인 슬롯에 큰 영향을 미칩니다.

iwami

개선 된 기계의 과제는 시스템을 재고하고 고객의 요구에 맞는 기능을 추가하는 것이 었습니다. 이는 정전 중 및 LP 가스 처리 중 독립적 인 지원의 경우이며 외부 장치 인 외부 전기 회로 보드를 올바르게 통합하고 비용을 낮추고 설치를 개선할지 여부와 같은 다양한 것을 시도했습니다.

Yasuhara

나는 보드의 레이아웃에 따라 내부 공간을 사용할 수 있다고 제조업체에게 제안했다. 그러나 외부가 더 깨끗 해지지만 배선은 이제 한 곳에 모여 설치할 때 설치하기가 어려워집니다. Iwami는 제조업체와 건설 팀의 요청을 일치시켜 현재 양식을 실현하기 위해이 과정에서 주도권을 잡았습니다.

iwami

디자인도 개선되었으므로 Good Design Award를 계속할 수있었습니다.

Yasuhara

미래의 가장 큰 과제는 가격을 낮추고 고객의 범위를 넓히는 것입니다. 향후 소형화 및 아파트 단지에 설치할 수있는 꿈이 있지만 필요한 비용 수준은 낮아지고 필요한 기능과 신뢰성이 훨씬 높아질 것입니다.

inoue

비용과 관련하여 셀 스택은 현재 많은 양의 영향을 받고 있으므로 발전 성능을 더욱 향상시키고 비용을 낮추기 위해 함께 협력 할 것입니다. 아마도 그 외에는 하나의 해결책이있을 것입니다.

iwami

최근까지, 고온 지역에서 플라스틱 부품을 사용해서는 안된다는 규정이있었습니다. 그러나 규제를 완화하려는 노력으로 인해 플라스틱 부품의 사용이 허용되었으며 비용은 크게 줄어들 것으로 예상되었습니다. 나는 엔지니어의 관점에서 안전을 보여주고 그들을 격려하기 위해 노력함으로써 앞으로 이런 종류의 측면을 계속 규제하려고 노력하고 싶습니다.

스즈키

발전 효율이 더욱 증가하면 전기와 온수의 관계로 인해 더 작은 탱크에 이점이있을 수 있습니다. 이것은 더욱 컴팩트하게 만들 것입니다. 모든 비용 절감, 고효율 및 소형을 추구하더라도 반드시 서로 상충되는 것은 아닙니다. 따라서 앞으로도 여전히 찾고있는 것은 다음 단계에 대한 끊임없는 도전입니다.

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